Olá, pessoal!!!
Hoje quero abordar um assunto muito importante com todos vocês, CONTROLE DE EQUIPAMENTOS DE MEDIÇÃO E MONITORAMENTO, é muito comum encontrarmos as mais diversas dúvidas sobre esse assunto e também várias não-conformidades no processo de auditoria em relação ao item 7.6 da ISO9001, item da norma dedicado a este assunto.
Pelo fato desse assunto ser bastante amplo, vou tratá-lo em três partes! Então pessoal... "bóra lá" conversar sobre esse assunto....
CONTROLE DE EQUIPAMENTOS DE MEDIÇÃO E MONITORAMENTO
A ISO9001 exige em um dos seus requisitos, que os equipamentos de medição e monitoramento devem ser controlados para garantir que seu processo produtivo dê origem a produtos em conformidade com os requisitos especificados. Entretanto, existem inúmeras dúvidas com relação a esse item da norma e isso se deve pelos seguintes problemas:- Custos elevados de manutenção do sistema de medição
Desconhecimento sobre conceitos básicos de Metrologia e Sistemas de Medição
É nesse assunto que as maiorias dos problemas estão! Na maiorias das vezes, não são conhecidas as características do processo de produção e a interferência dos equipamentos de medição no processo produtivo, em outras palavras, para muitos não é claro os pontos críticos do processo e as tolerâncias aplicadas a esses pontos e por isso temos em alguns processos um nível excessivamente elevado de controle, onde o sistema de medição é caro e prejudica a fluidez do processo e em outros processos temos um nível muito baixo de controle, onde o nível de refugo é elevado e gera prejuízos financeiros para a organização.
Custos elevados de manutenção do sistema de medição
Esse é um outro assunto que traz inúmeras consequências para o bom controle dos equipamentos de medição e monitoramento. É bastante comum que o preço para calibração de um equipamento seja semelhante ao preço de aquisição de um novo equipamento (Vale lembrar aqui que equipamento novo nem sempre é equipamento calibrado!!!), algumas empresas montam seus próprios laboratórios de calibração para reduzir custos com esse processo, mas o custo de construção e adequação desses laboratórios é alto e grande parte das nossas empresas não dispõem de recursos para isso. Ainda sobre assunto, é válido lembrar que os custos de calibração têm relação direta com a forma de controle aplicado aos equipamentos de medição, ou seja, um bom gerenciamento do sistema de medição apresenta um custo adequado e demonstra valor agregado as organizações.
Após todos os problemas citados acima, espero que você olhe criteriosamente para a sua sistemática de controle dos seus equipamentos de medição e perceba as oportunidades de melhoria que existem nessa sistemática. Para lhe auxiliar nesse processo, vou tratar detalhadamente de tudo o que se deve avaliar para cumprir esse requisito de forma satisfatória e também sem um custo demasiadamente elevado.
Pontos críticos de controle
A primeira coisa que devemos fazer para determinar quais equipamentos devem ter confirmação metrológica (Calibração e ajustes) é definir ao longo do nosso processo produtivo, pontos críticos de controle. Essa definição é importante para conseguir o melhor custo/benefício e um sistema apropriado de controle para a sua organização.
Na definição dos pontos críticos de controle, é importantíssimo considerar:
- Suficiência: os pontos críticos selecionados como crítico devem garantir a conformidade com os requisitos do produto, com um mínimo de risco de enviar inadvertidamente produtos não-conformes.
- Relevância: Os pontos críticos devem cumprir integralmente a Política da Qualidade e não devem comprometer o atendimentos aos objetivos da qualidade.
- Necessidade: Os pontos críticos selecionados não devem sofrer impactos de dispositivos dos outros pontos, definidos como não críticos.
Vou encerrar por aqui essa parte do assunto, no próximo texto vou falar um pouco sobre classificação dos equipamentos de medição e também dos níveis de controle aplicados para eles.
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